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　　一种滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其装置包含发射电路：用于产生超声脉冲波；接收放大电路：用于放大轴的底面反射信号；整形比较电路：用于将交变高频信号整形变为单向脉冲；温度补偿电路：用以校正温度对超声波速度的影响；厚度闸门控制电路：用于接收发射电路、经放大了的底面反射信号和温度补偿信号,输出一个宽度与传播时间成正比的方波,用以控制闸门电路的启闭；利用上述装置，测量轴颈截面的相互垂直方向的厚度来确定轴颈的轴心位置,从而确定轴颈的截面位置,将之与轴瓦的大小作比较,得到润滑油膜的厚度。本发明专利技术的目的是为了提供一种基于超声波技术的、能很好的对滑动轴承液体润滑油膜厚度进行测定的技术。

　　本专利技术涉及一种厚度检验测试技术，尤其涉及一种对油膜的厚度进行测定的技术，尤其涉及一种基于超声波技术的对滑动轴承液体润滑油膜厚度进行测定的系统及方法。

　　液体滑动轴承是一种依靠轴颈转动所造成的流体动压形成的油膜或外界供给有很多压力的流体形成的油膜将轴瓦和轴颈表面隔开的，不发生金属与金属非间接接触的滑动轴承。它具有运转精度高、承受冲击载荷大、寿命长的特点，非常适合于高速、重载转动场合。但其润滑油膜的厚度在很大程度上反映着滑动轴承的润滑性能，为确保滑动轴承的良好运行而对润滑油膜的厚度进行动态在线监测和控制就显得十分必要。目前，监测油膜厚度的方法有多种，如电阻法、放电电压法、电容法、X光透射法、激光衍射法和干涉法等。然而这一些方法都有其局限性，由于种种原因，人们至今未找到一种对滑动轴承油膜厚度的动态变化信息进行相对有效检测的成熟方法。目前用于检测油膜厚度的超声波只能检测平均油膜厚度，而且因滑动轴承间的润滑油很薄，标定困难，从而限制了超声波在检测滑动轴承油膜厚度方面的应用。本专利技术利用超声波是一种频率高于

　　1.一种滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其特征是，采用以下步骤：/n步骤1：发射电路产生脉冲信号，使探头发射同频率的超声波脉冲；/n步骤2：脉冲经润滑液传到被测轴颈表面，其中有部分超声波由轴颈表面反射回来，构成表面反射波S，其余超声波射入轴颈，再从轴颈的底面反射回来，构成底面反射波B；/n步骤3：反射波B和反射波S都被超声波探头接收并转换为电信号输入接收放大电路，经放大整形后，变为单向脉冲，再经过比较电路滤去幅度较小的噪声信号，同发射脉冲一起触发厚度闸门控制电路，输出一个宽度与超声波传播时间成正比的方波，控制闸门电路的启闭；/n步骤4：高频振荡器输出的一系列高频振荡信号，在闸门电路开启时

　　步骤2：脉冲经润滑液传到被测轴颈表面，其中有部分超声波由轴颈表面反射回来，构成表面反射波S，其余超声波射入轴颈，再从轴颈的底面反射回来，构成底面反射波B；

　　步骤3：反射波B和反射波S都被超声波探头接收并转换为电信号输入接收放大电路，经放大整形后，变为单向脉冲，再经过比较电路滤去幅度较小的噪声信号，同发射脉冲一起触发厚度闸门控制电路，输出一个宽度与超声波传播时间成正比的方波，控制闸门电路的启闭；

　　步骤4：高频振荡器输出的一系列高频振荡信号，在闸门电路开启时间，这些高频信号通过闸门进入计数电路而被计数，进一步得到超声波在轴颈中运行的距离，再通过轴颈中相互垂直方向的超声波运行距离计算得到轴心的位置。

　　2.根据权利要求1所述的滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其特征是，

　　它还包括步骤5：根据步骤4的结果，使显示器显示出轴心随时间变化的轨迹图，动态轴颈图与固定的轴瓦图之差图即为各点油膜厚度。

　　3.根据权利要求1所述的滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其特征在于：经过测量轴颈截面的相互垂直方向的厚度来确定轴颈的轴心位置，从而确定轴颈的截面位置，将之与轴瓦的大小作比较，即可知道润滑油膜的厚度。

　　4.根据权利要求1至3其中之一所述的滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其特征是：在滑动轴承的相互垂直的直径方向布置多个探头，多个探头指向轴承的圆心，以在线检测轴心的动态变化。

　　5.根据权利要求1至3其中之一所述的滑动轴承液体润滑油膜厚度的测定方法，其特征是：轴心的轨迹及油膜的厚度根据以下步骤测定：

　　其中：c为材料中的超声波速度；n为计数器的计数；τ为高频振荡器产生的高频信号周期；

　　步骤2)获得超声波在垂直两方向的轴颈内运行长度dm、dn和液体内运行长度Lm、Ln；以轴承的圆心为原点，水平方向为X轴，垂直方向为Y轴，构建坐标系；

　　轴心的象限位置可通过Lm-Δ，Ln-Δ的正负来确定(其中Δ为轴颈与轴瓦的平均间隙)；

　　式中：D为轴瓦内径；d为轴颈的直径；β为轴心与轴瓦圆心连线.一种滑动轴承液体润滑油膜厚度的...

　　技术研发人员：王骁鹏刘志苹彭锟钱伟蒋梵，申请(专利权)人：三峡大学，类型：发明